	項目	單位	規格參數
	項目	單位	BL20-HSY
加工范圍	床身最大回轉直徑	mm	Φ695
	最大車削長度	mm	500
	最大車削直徑	mm	Φ340
	標準加工直徑	mm	Φ255
	最大棒料直徑	mm	Φ65
主軸	液壓卡盤直徑	in	8
	主軸通孔直徑	mm	Φ76
	主軸轉速	r/min	35—5000
	電機輸出（短時間額定/連續額定）	kW	21.5（40%ED）/19.6
副主軸	液壓卡盤直徑	in	6
	主軸通孔直徑	mm	Φ53
	主軸轉速	r/min	35—6000
	電機輸出（短時間額定/連續額定）	kW	12.6（40%ED）/10.3
刀架	刀具數量	個	12
	銑軸轉速	r/min	25-4500
	車刀刀方/鏜刀孔內徑	mm	25/Φ40
	銑刀直徑	mm	Φ16
	銑軸電動機輸出（40%ED/連續）	kW	5.5/4
進給	快速進給速度X/Y/Z/W	mm	30/10/30/30
進給	行程X/Y/Z/W	mm	190/±50/605/580
其它	電源	kVA	55
	體積(長×寬×高)	mm	3050×2130×1755
	機床凈重	kg	4850

1.產品介紹：

BL20-HSY是一款高速高精型車銑中心，機床配備雙電主軸、十二工位伺服動力刀架、高剛性滾柱線性導軌，具有Y軸功能和雙C軸功能，能完成工件的車削、銑削加工。特別適應于零件一次裝夾完成全部或大部分工序的車銑加工。

2.產品結構特點：

1）采用平床身、斜床鞍結構，內部筋形采用三維設計軟件進行優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性。床身、床鞍、滑板材料采用高強度鑄鐵，兩次時效處理消除應力，強度高吸震性好，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

2）主軸箱及副主軸箱采用電主軸結構，主軸轉速高，剛性好，動態響應快，提高了加工圓度和表面的精度。對列式雙電主軸結構可在高速旋轉的情況下進行工件交換，配合12工位伺服刀架，可實現對工件的全部或大部分工序的加工，很大程度上節省了裝夾和加工時間，提高了加工效率。雙C軸功能可在任一主軸上進行工件分度和曲面插補加工。

3）X、Y、Z、W向導軌副采用線性滾柱導軌副，動、靜態摩擦力小，快速移動可達X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4）機床帶熱誤差補償功能可以時時監控機床整體的溫度變化，并對機床加工參數進行智能修正，提高機床加工的穩定性。

5）刀架采用一體式BMT十二工位伺服動力刀塔，刀架剛性好、換刀速度快、精度高。

6）具有Y軸功能和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了工件精度，對于復雜工件的加工尤為顯其優越性。

7）滾柱導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8）機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。

9）機床結構緊湊，占地面積小。

10）機床采用符合安全標準的新型防護，美觀大方，全封閉防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

11）排屑器輸送量大，噪音小，設有過載保護裝置，運行安全可靠，能適合多種材質的碎屑和卷屑使用。加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上，床身內部大斜面結構使得鐵屑順利滑落到機床底部排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅動，將切屑輸送到排屑小車里。

適用行業：

適用于汽車、電子、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表等行業。

標準配件

序號	項目	規格	數量
1	傾卸墊		8 件
2	水平板		1 件
3	油槍		1 件
4	夾頭扳手		1 套
5	程序保護鑰匙		2 件
6	主軸方向的外圓車刀		2 套
7	副主軸方向外圓車刀		2 套
8	端車刀座		2 套
9	鏜刀架		4 套
10	徑向電動刀架		1 套
11	軸向動力刀架		1 套
12	ER25夾頭	1～16	每個型號一件
13	異徑套（鏜套）	φ 20	1件
14	異徑套（鏜套）	φ 25	1件
15	異徑套（鏜套）	φ 32	1件