無心磨床在加工磨削過程中，會遇到哪些磨削問題？

無心磨床的磨削問題有以下幾點：

1、無心磨床工件圓度超差砂輪不鋒利， 應(yīng)掌握工件的特點及精度變化規(guī)律及時修整砂輪。

2、無心磨床工件圓度超差， 導(dǎo)輪未修圓或工作時間過久而失圓，注意及時修整。

3、無心磨床工件呈棱圓，砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過大，重新平衡砂輪及導(dǎo)輪。

4、無心磨床 工件直線度超差，切入磨削時砂輪太軟，選擇較硬一些的砂輪，注意及時修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數(shù)。

5、無心磨床工件圓柱度超差修整不良，根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置，重新修整砂輪。

6、 無心磨床工件圓柱度超差，在切入磨削時砂輪硬度太低，選擇較硬一點的砂輪，注意及時修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數(shù)。

FX-12S無心磨床磨削問題解決方案

7、無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導(dǎo)輪,保證正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶猓胶馍拜喕驅(qū)л?/p>

9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細(xì)，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細(xì)或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時換向或更換新的。