無心磨床與外圓磨床有哪些不同？

1.軸類工件：細長軸，圓柱銷

2.圓柱套類工件

3.螺絲、螺母的外圓部分

4.小型圓柱體五金配件

5.部分刀具工件的柄部

復雜形狀軸類零件加工：階梯軸，圓錐軸；

大型軸類零件加工：重型機械軸，單件或小批量軸

一般無心磨床的尺寸精度能達到 ±0.002mm 左右，高精度無心磨床尺寸精度可控制在 ±0.001mm 以內(nèi)

形狀精度

一般圓柱度精度可達 0.0015mm – 0.003mm

同心度精度

同心度誤差一般在 0.002mm – 0.005mm 之間

表面粗糙度

Ra0.16μm – Ra0.32μm

外圓磨床：普通外圓磨床尺寸精度：?±0.005mm 左右，高精度外圓磨床尺寸精度最高可達到 ±0.0005mm 以下

形狀精度

其圓柱度精度最高可達到 0.001mm 以下

同心度精度

高精度外圓磨床的同心度誤差可控制在 0.0005mm – 0.001mm 以內(nèi)

表面粗糙度

普通外圓磨床加工的表面粗糙度可達 Ra0.32μm – Ra0.63μm，高精度外圓磨床則可達到 Ra0.01μm 以下

無心磨床的結(jié)構(gòu)相對復雜，它有砂輪、導輪以及配套的高精度傳動和控制系統(tǒng)。特別是高精度的無心磨床，其價格較高。一般普通無心磨床的價格可能在幾萬元到十幾萬元不等，而一些高精度、大型的無心磨床價格可能會超過幾十萬元

加工成本

加工效率高導致單位成本降低：無心磨床在批量加工圓柱類工件時效率很高。由于其采用連續(xù)自動進給的加工方式，一旦調(diào)整好參數(shù)，就可以快速地磨削大量工件。例如，在加工小型圓柱銷時，無心磨床的加工速度比外圓磨床快很多，這使得分攤到每個工件上的設(shè)備折舊、人工等成本降低

刀具（砂輪）成本

無心磨床的砂輪和導輪需要定期更換，特別是在高負荷加工情況下。不過，由于其加工方式，在一定程度上可以合理利用砂輪的磨削表面，相對來說，砂輪成本在批量加工時不會過高。

維護成本

無心磨床的維護需要專業(yè)技術(shù)人員，因為其導輪和砂輪的精度調(diào)整要求較高。導輪的橡膠結(jié)合劑等材料在長時間使用后可能會磨損或變形，需要及時更換或修復。此外，無心磨床的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)也較為復雜，定期的維護保養(yǎng)包括對這些系統(tǒng)的檢查、校準和維修，維護成本相對較高

外圓磨床的價格范圍也比較廣。普通的外圓磨床價格可能在幾萬元左右，相對簡單的小型外圓磨床價格可能更低。但對于高精度、帶有復雜功能（如能夠進行高精度圓錐面磨削、自動補償?shù)裙δ埽┑耐鈭A磨床，價格也會較高，可達幾十萬元。不過，從整體設(shè)備購置成本來看，相同精度等級和加工規(guī)格下，外圓磨床的價格可能稍低于無心磨床

加工成本

加工效率相對較低導致單位成本可能較高：外圓磨床在加工過程中，尤其是單件或小批量、形狀復雜的工件加工時，需要花費較多時間進行工件裝夾、中心定位和砂輪路徑調(diào)整。這使得每個工件的加工時間較長，從而導致設(shè)備使用成本、人工成本分攤到每個工件上相對較高。

刀具（砂輪）成本

外圓磨床的砂輪同樣需要定期更換，而且在加工復雜形狀工件時，可能因為頻繁調(diào)整砂輪路徑而加速砂輪磨損。對于高精度加工，可能還需要使用更昂貴的砂輪來保證加工質(zhì)量，這也增加了加工成本。

維護成本

外圓磨床的維護重點在于砂輪的更換和校準、頂尖和卡盤的維護等。雖然其結(jié)構(gòu)相對無心磨床簡單一些，但對于高精度外圓磨床，維護頂尖的精度、保證卡盤的夾緊精度等工作也需要專業(yè)的技術(shù)和工具。總體來說，外圓磨床的維護成本稍低于無心磨床

2.五金加工行業(yè)：用于加工各種圓柱形的五金配件，如螺絲、螺母的外圓磨削，以及小型圓柱銷等零件的加工。

3.工具制造行業(yè)：可以磨削刀具的柄部等圓柱形部分，提高刀具的制造精度和質(zhì)量。

2.?航空航天領(lǐng)域：對零部件的精度要求極高，外圓磨床用于加工航空發(fā)動機的軸、起落架部件等外圓部分。例如，航空發(fā)動機的軸需要在高速旋轉(zhuǎn)和復雜工況下工作，外圓磨床加工出的高精度外圓能夠滿足其可靠性和性能要求。

3.?精密儀器制造行業(yè)：在制造精密儀器的軸、桿等零件時，外圓磨床發(fā)揮著關(guān)鍵作用。比如，光學儀器中的光軸，需要高精度的外圓表面來保證光學系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，外圓磨床能夠加工出符合要求的外圓。