
剪切、折彎、沖壓是傳統(tǒng)鈑金加工工藝,其不足之處在于,實際應用中需要借助模具才能量產(chǎn),耗時長且成本高,在精度和質(zhì)量上也很難得到保證。為了改善這種狀況,現(xiàn)代鈑金加工大多選擇激光切割來彌補傳統(tǒng)鈑金生產(chǎn)的不足,上海鞍提仕公司激光切割有以下3個優(yōu)勢:
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剪切、折彎、沖壓是傳統(tǒng)鈑金加工工藝,其不足之處在于,實際應用中需要借助模具才能量產(chǎn),耗時長且成本高,在精度和質(zhì)量上也很難得到保證。為了改善這種狀況,現(xiàn)代鈑金加工大多選擇激光切割來彌補傳統(tǒng)鈑金生產(chǎn)的不足,上海鞍提仕公司激光切割有以下3個優(yōu)勢:
1、優(yōu)化工藝,降低工作難度和強度
上海鞍提仕公司激光切割機減少了模具的使用量,減少模具更換的時間。通過激光切割機的應用可以對鋁單板鈑金加工工件直接進行焊接合套,實現(xiàn)了由“鑄”到“焊”的加工方式,優(yōu)化了加工工藝工序,從而在減少鋁單板鈑金切割時間的同時,還能降低加工難度、減輕工作強度。同時,由于該技術的應用能夠有效減少模具的使用,進而可以促進產(chǎn)品開發(fā)設計工作的順利開展,并能夠有效減少其所應用的時間,進而為新產(chǎn)品的研發(fā)提供了便利的先決條件。因此,對于一些小批量的工件加工和生產(chǎn)中便可應用該技術來縮短產(chǎn)品制造周期,并對落料模的尺寸等進行嚴格控制,以便于日后大批量工件的順利生產(chǎn)。
2、提高加工工作的效率和加工工件質(zhì)量
激光切割技術是一項非常先進的工藝技術,通過對其加工原理的分析便可以看出它能夠以其高精密、快速精確切割的技術來減少加工時間,并且在鈑金加工作業(yè)中常常都是一次成形,提高了材料等資源的使用率,提高了工作效率。此外,由于激光切割技術具有切縫小、密度精、切口部分平滑等特點,并能夠在快速的時間內(nèi)便完成切割作業(yè),因此,在提高加工效率的同時,還可以增強加工工件的質(zhì)量,進而為其進一步的投入使用提供堅實的質(zhì)量保障。因此,在鈑金加工時還應充分發(fā)揮出激光切割技術的優(yōu)點,進而順利開展高精度、高質(zhì)量的加工工作。
3、減少加工成本
上海鞍提仕公司激光切割機高效利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢來對加工材料進行嚴密的控制,并提高鋁單板鈑金材料的使用率,從而達到鋁單板鈑金的優(yōu)化配置,減少浪費現(xiàn)象的同時,還能減少裝夾次數(shù),進而幫助企業(yè)降低鈑金加工成本。因此,在進行鈑金加工作業(yè)時,針對薄板型材料的加工還應不斷強化數(shù)控編程相關軟件的有效應用,并充分發(fā)揮其優(yōu)化排料的功能作用,進而省略開料環(huán)節(jié)和減少裝夾,以順利完成鈑金加工作業(yè)。
以下是上海鞍提仕公司客戶加工鋁單板鈑金時的型號參考:
| 型號 | 厚度[mm] | 速度[m/min] | 功率 [W] | 氣體 | 氣壓[bar] | 噴嘴[mm] | 焦點位置[mm] | 切割高度[mm] |
| 3300W | 1 | 20-25 | 3300 | N? | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 |






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