一文帶你了解立式數(shù)控磨削中心及其應(yīng)用

立式數(shù)控磨削中心是一種高精度、高效率的自動化磨削加工設(shè)備，它融合了數(shù)控磨削技術(shù)、磨削工藝和磨削設(shè)計等多項學(xué)科知識，主要用于對各種零件進行精密磨削加工，以達到高精度的尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求。

一、立式數(shù)控磨削中心的特點

1，高精度：采用高精度的控制系統(tǒng)、精密的機械傳動部件和先進的磨削技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至更高精度的磨削加工，保證工件的尺寸精度和形狀精度。

2，多功能：可進行外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、錐面磨削等多種磨削工藝，還能完成復(fù)雜輪廓和特殊型面的加工。

3，高剛性：機床結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通常采用優(yōu)質(zhì)的材料和加強型的結(jié)構(gòu)，具有較高的剛性，能在加工過程中保持穩(wěn)定性，減少振動和變形，確保加工精度。

4，高效率：配備自動化的上下料系統(tǒng)、快速換刀系統(tǒng)和高效的磨削參數(shù)，可實現(xiàn)自動化連續(xù)加工，大大提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期。

5，自動化程度高：通過數(shù)控系統(tǒng)進行編程和控制，操作人員只需輸入加工程序和參數(shù)，機床即可自動完成磨削加工過程，減少了人工操作的誤差，提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6，占地面積小：立式結(jié)構(gòu)設(shè)計相比傳統(tǒng)的臥式機床，占地面積更小，有利于車間的布局和空間利用。

二、立式數(shù)控磨削中心的應(yīng)用領(lǐng)域

1，模具制造行業(yè)：用于加工模具的型腔、型芯、緊固等關(guān)鍵部件，保證模具的精度和表面質(zhì)量，提高模具的使用壽命，例如汽車模具、注塑模具、壓鑄模具等的加工。

2,汽車制造行業(yè)：可對汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、零部件等零部件進行精密磨削，保證汽車零部件的精度和性能，滿足汽車發(fā)動機等關(guān)鍵部件的高可靠性和生產(chǎn)率要求。

3，航空航天行業(yè)：能加工飛機發(fā)動機葉片、葉輪、整體葉盤、起落架等關(guān)鍵零部件，這些零件通常對精度和表面質(zhì)量要求極高，立式數(shù)控磨削中心能夠滿載足航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考膰?yán)格加工要求。

4，機械制造行業(yè)：適用于加工軸類、齒輪、絲桿、螺栓等各類機械零件，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，保證機械設(shè)備的正常運行和性能。

5，電子行業(yè)：可加工電子設(shè)備中的精密零件，如連接器、休眠、半導(dǎo)體芯片制造中的硅片磨削等，滿足電子行業(yè)對精密、小尺寸零件的加工要求。

6，醫(yī)療器械行業(yè)：在醫(yī)療器械制造中，用于加工人工關(guān)節(jié)、醫(yī)療器械、醫(yī)療設(shè)備中的精密零部件等，保證醫(yī)療器械的精度和安全性，滿足醫(yī)療行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

三、案例分析—立式數(shù)控磨床如何加工汽車凸輪軸

近日，上海鞍提仕機械設(shè)備有限公司接待了一位白俄的經(jīng)銷商客戶。他的終端客戶是一家汽車零部件生產(chǎn)商，需要立式數(shù)控磨床磨削汽車凸輪軸.

接下來由上海鞍提仕工程師為大家簡單介紹下加工的流程。

1，粗磨：

定位與找正：將凸輪軸坯料裝夾在夾具上后，通過機床的測量系統(tǒng)或手動操作，對凸輪軸進行定位和找正，使凸輪軸的軸線與磨床砂輪的軸線處于正確的相對位置。

粗磨軸頸：啟動磨床，砂輪以較高的線速度和較大的磨削深度對凸輪軸的軸頸進行粗磨，去除大部分余量，為后續(xù)的精磨留 0.2-0.5mm 的加工余量。

粗磨凸輪輪廓：按照編程設(shè)定的凸輪輪廓軌跡，砂輪開始對凸輪部分進行粗磨，初步形成凸輪的大致形狀。

2，精磨

砂輪修整：在精磨前，需要對砂輪進行修整，以保證砂輪的鋒利度和表面平整度，確保精磨的精度和表面質(zhì)量。

精磨軸頸：降低砂輪的進給速度和磨削深度，對軸頸進行精磨，使軸頸的尺寸精度和表面粗糙度達到設(shè)計要求，軸頸的圓柱度誤差可控制在 0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra0.8-Ra1.6μm。

精磨凸輪輪廓：以精確的進給速度和磨削參數(shù)，對凸輪輪廓進行精磨，使凸輪的升程、輪廓曲線等參數(shù)達到高精度要求。

3，檢測與補償

在線檢測：在加工過程中，利用機床配備的在線檢測裝置，如激光測量儀、接觸式測量探頭等，實時測量凸輪軸的尺寸和形狀精度。

誤差補償：根據(jù)檢測結(jié)果，數(shù)控系統(tǒng)自動計算出誤差值，并對機床的運動參數(shù)進行調(diào)整和補償，如調(diào)整砂輪的進給量、工作臺的位置等，以消除加工誤差。

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