在現代機械加工領域,平面磨床是一種至關重要的設備,主要用于對各種平面進行高精度的磨削加工,廣泛應用于模具制造、機械零件加工等行業。它能夠使工件表面達到極高的平整度和光潔度,滿足各類精密生產的需求。
平面磨床分類及其優勢
| 分類 | 優勢 |
| 臥軸矩臺平面磨床 | 工作臺作縱向往復運動,可磨削長而寬的平面,加工效率高,適用于批量生產。 |
| 立軸矩臺平面磨床 | 砂輪垂直布置,磨削力垂直向下,能有效利用砂輪的整個端面進行磨削,磨削效率高,適用于磨削較大面積的平面。 |
| 臥軸圓臺平面磨床 | 工作臺為圓形,可連續旋轉,適用于磨削小型工件或環形工件,加工精度高。 |
| 立軸圓臺平面磨床 | 砂輪垂直布置,圓臺工作臺可連續旋轉,能實現高效的磨削加工,常用于磨削較大直徑的環形工件。 |
平面磨床技術要點
平面磨床定位
1.機床應在最大運動空間外再預留 300mm 以上的空間,以確保其在運行過程中不會受到周邊環境的干擾。同時,需將每個底腳螺絲吃緊,保證機床的穩固性。臺面前后及左右水平誤差需控制在 0.04/1000mm 以內。特別要注意的是,若安裝變頻器,對水平精度的要求會更高。
2.每三個月需對工作臺面水平進行檢查與調整,并再次吃緊每個底腳螺絲,以維持機床的高精度運行。
平面磨床砂輪
1.所選砂輪必須具備承受周轉速 2000m/min 以上的能力,以確保在高速運轉下的安全性和磨削效果。
2.嚴禁使用有破損的砂輪,防止在磨削過程中發生砂輪爆裂等危險事故。
3.新砂輪裝上法蘭后,必須進行平衡操作,以減少砂輪在高速旋轉時的振動,保證磨削精度。
4.在進行正式磨削前,砂輪需空轉 5 分鐘,以便觀察其運轉狀態是否正常。
5.根據磨床的最大進刀量行程不同,對進刀量有嚴格要求。800mm 以下磨床的最大進刀量為 0.03mm,800mm 以上磨床為 0.05mm。
平面磨床主軸
1.在安裝砂輪前,務必確定主軸為順時針方向旋轉,避免因主軸旋轉方向錯誤導致砂輪安裝不牢固或磨削效果不佳。
2.開機時,必須先開啟主軸,待主軸正常運轉后再開啟沖水裝置,以確保砂輪在磨削過程中得到充分的冷卻。
平面磨床液壓裝置
1.平面磨床應使用粘度為 46 號的液壓油,以保證液壓系統的正常工作。
2.新機在使用三個月后需更換液壓油,之后則每年更換一次。同時,每次更換液壓油時都必須清潔油箱,以防止雜質對液壓系統造成損害。
3.每天都要檢查液壓油油位,確保油位在最低與最高線之間,以維持液壓系統的穩定運行。
4.液壓馬達啟動前,需確定流量調速桿(如配制有)處于關閉位置,避免在啟動時因流量過大對系統造成沖擊。
5.操作時,須先開啟吸磁裝置,再開啟液壓系統,以確保工件在磨削過程中的穩固性。
平面磨床潤滑裝置
1.潤滑油應使用粘度為 32 – 46 號的導軌潤滑油,以保證導軌的良好潤滑。
2.每天都要確認油箱(池)油量,確保油量在最低線以上,防止因缺油導致導軌磨損。
3.每周需檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油現象的發生。
4.建議每三個月對油箱進行一次清洗,以保持潤滑油的清潔度。
5.潤滑脂需按規定定期加注,以保證相關部件的良好潤滑。
平面磨床左右機構
1.禁止在工作臺運動時調整左右行程,以免造成設備損壞或人員傷害。
2.當工作臺同步帶松動時,應立即進行調整(本條適用手動機型),以確保工作臺運動的平穩性和精度。
平面磨床沖水及吸塵裝置
1.箱過濾網每兩周須進行一次清潔,以保證吸塵效果,減少粉塵對工作環境和設備的影響。
2.冷卻水箱每一個月須清洗一次,以保證冷卻液的清潔度,確保良好的冷卻效果。
3.嚴禁使用空氣槍清洗平面磨床,防止因氣流沖擊導致設備內部零件損壞或灰塵進入關鍵部位。
上海鞍提仕3 軸全自動平面磨床 SG2550AHD
SG2550AHD特點
完美的對稱結構設計:確保機床適用于高精度磨削,使加工過程更加穩定,精度更高。
鞍座由交流電機驅動進行橫向運動:運行平穩,定位精確。
工作臺由液壓驅動實現往復運動:動力強勁,能滿足不同工況下的加工需求。
主軸由交流伺服電機驅動進行升降運動:響應速度快,控制精度高。
橫向自動進給,縱向液壓傳動,垂直方向自動進給:實現了高效、精準的加工過程。
核心配置
采用臺灣 FATEK 品牌的可編程邏輯控制器:性能穩定,控制精準。
搭配臺灣伺服電機:動力強勁,響應迅速,確保機床的高精度運行。
產品性能優勢
x 軸和 y 軸采用塑料涂層的反向導軌:有效降低了滑動摩擦效應,使運動更加平穩,提高了加工精度。
縱向工作臺采用 V 型平導軌,橫向工作臺采用雙 V 型導軌:這種設計增強了工作臺的承載能力和導向精度。
主軸配備軸向和徑向無間隙、預緊軸承:確保了主軸的高剛性和高精度,延長了主軸的使用壽命。
堅固的結構和良好的支撐設計:保證了機床在高速運轉和重負荷加工時的高穩定性。
由伺服電機實現數字控制的自動垂直進給:定位精度高,操作簡便。
先進的液壓系統:即使在高負荷工作下也能保證工作臺的平穩移動,提高了加工質量和效率。
可通過快速進給達到工件的磨削高度,能根據加工需求調整精磨和光磨參數,加工結束后自動抬起:操作便捷。
通過終端擋塊可調節縱向和橫向工作臺的移動范圍:滿足不同尺寸工件的加工需求。
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SG2550AHD機器參數
| ITEM | Unit | Model: SG2550AHD | |
| 加工能力 | 工作臺尺寸 | mm | 250 *?520 |
| T 型槽數量/寬度 | mm | 1 / 14 | |
| 電磁夾緊板 | mm | 250 *?500 | |
| 最大行程,縱向 | mm | 560 | |
| 最大行程,橫向 | mm | 260 | |
| 主軸/工作臺最大距離 | mm | 450 | |
| 最大工件重量 | kg | 150 | |
| 砂輪 | mm | 200 x 20 x 31.75 | |
| 工作臺速度,液壓 | m/min | 2 – 18 | |
| 橫向調節 | 自動調整,橫向 | mm/行程 | 0.5 – 10 |
| 快速進給,橫向 | mm/min | 990 | |
| 手輪旋轉調節 | mm/rev | 4 | |
| 手輪上的刻度分度 | mm | 0.02 | |
| 縱向調節
|
自動調整,垂直 | mm | 0.01 / 0.1 |
| 快速進給,垂直 | mm/min | 360 | |
| 手輪每轉一次調節 | mm/rev | 2 | |
| 手輪上的刻度劃分 | mm | 0.01 | |
| 打磨主軸電機功率 | kW | 1.5 | |
| 主軸轉速 | rpm | 2850 | |
| 液壓泵電機功率 | kW | 1.5 | |
| 垂直進給電機功率 | kW | 0.75 | |
| 長度 | mm | 1700 | |
| 深度 | mm | 1400 | |
| 高度 | mm | 1750 | |
| 重量 | kg | 1100 | |
| 帶磁鐵夾板 | |||
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