如何使用立式車床加工電機外殼？

近日，上海鞍提仕公司有一個終端客戶需要采購立式車床來加工電機外殼，需要加工的工件尺寸為：800*800mm。內(nèi)徑在750mm如圖所示：

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺數(shù)控立式車床-CK5116D，最大切削直徑可達到1600mm。工件最大高度可達到1000mm。工件的重量5000kg。

CK5116D的工作臺采用動壓導(dǎo)軌，長主軸結(jié)構(gòu)，主軸變速四檔無級、普通交流電機；方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕垂直行程為 1000mm；配西門子808D系統(tǒng)，半閉環(huán)控制。

以下是CK-5116D的基本參數(shù)：

CK5116D適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。客戶需要加工的電機外殼為鑄鐵材質(zhì)，加工是沒有問題的。

機床配套的數(shù)控系統(tǒng)為西門子 808D,可進行內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、 平面、圓弧及一定形狀的回轉(zhuǎn)曲面車削加工。可以滿足客戶的全方位需求。

鞍提仕工程師向您介紹詳細的加工流程：

1.準備工作：

熟悉電機外殼的加工圖紙和技術(shù)要求，確定加工工藝和加工參數(shù)。

選擇合適的刀具、夾具和量具等工具，并進行檢查和調(diào)試。

對立式車床進行檢查和維護，確保設(shè)備的正常運行。

2.工件裝夾：

根據(jù)電機外殼的形狀和尺寸，選擇合適的夾具進行裝夾。

確保工件裝夾牢固可靠，不會在加工過程中發(fā)生位移或變形。

對工件進行找正和定位，保證加工精度。

3.刀具選擇和安裝：

根據(jù)加工工藝和加工參數(shù)，選擇合適的刀具進行加工。

確保刀具的質(zhì)量和精度符合要求，并進行正確的安裝和調(diào)試。

對刀具進行預(yù)調(diào)，保證刀具的切削刃高度和角度等參數(shù)符合加工要求。

4.加工操作：

啟動立式車床，進行空運轉(zhuǎn)和預(yù)熱，確保設(shè)備的正常運行。

根據(jù)加工工藝和加工參數(shù)，進行粗加工和精加工操作。

在加工過程中，要注意觀察加工情況，及時調(diào)整加工參數(shù)和刀具，保證加工質(zhì)量和效率。

對加工后的電機外殼進行測量和檢驗，確保尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等要求符合技術(shù)要求。

5.清理和保養(yǎng)：

加工完成后，對立式車床進行清理和保養(yǎng)，清除切屑和油污等雜質(zhì)。

對刀具、夾具和量具等工具進行清理和保養(yǎng)，延長其使用壽命。

對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備的正常運行。

立式車床在加工電機類產(chǎn)品方面具有廣泛的應(yīng)用前景。通過提高加工精度和效率、適應(yīng)不同尺寸和形狀的電機類產(chǎn)品、提高加工質(zhì)量和表面光潔度以及降低加工成本和提高生產(chǎn)效益等方面的優(yōu)勢，立式車床為電機制造行業(yè)提供了一種高效、可靠的加工解決方案。

如果有任何疑問，請通過我們的網(wǎng)站信息聯(lián)系到上海鞍提仕機械設(shè)備有限公司。工程師會給你匹配高效的機床和專業(yè)的服務(wù)。

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