管材滾圓機(jī)是用于將金屬管材（通常為鋼管）加工成圓形或弧形的機(jī)械設(shè)備。
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結(jié)構(gòu) ? |
驅(qū)動裝置 | 由電機(jī)、減速機(jī)組成，為設(shè)備提供動力。 |
| 滾輪裝置 | 核心部件，一般由多個滾輪構(gòu)成，包括主動和從動滾輪，主動滾輪帶動鋼管轉(zhuǎn)動，從動滾輪起支撐導(dǎo)向作用。 | |
| 機(jī)架 | 采用高強(qiáng)度鋼材焊接，支撐和固定各部件，需有足夠強(qiáng)度和剛度。 | |
| 控制系統(tǒng) | 通過操作面板、控制器、傳感器等實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等控制功能。 |
滾圓機(jī)工作原理
把鋼管放置在滾輪裝置上，驅(qū)動裝置帶動主動滾輪旋轉(zhuǎn)，靠摩擦力帶動鋼管滾動，滾輪壓力使鋼管發(fā)生塑性變形，調(diào)整滾輪相關(guān)參數(shù)可控制加工精度。
滾圓機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)（如大型建筑的網(wǎng)架、幕墻支撐結(jié)構(gòu)加工） 、機(jī)械制造行業(yè)（機(jī)械設(shè)備的零部件加工）、汽車制造行業(yè)（排氣系統(tǒng)、車架結(jié)構(gòu)部件加工）、石油化工行業(yè)（管道系統(tǒng)部件加工）。
滾圓機(jī)優(yōu)點(diǎn)
精度高：能精確控制加工參數(shù)，符合嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求。
效率高：自動化程度高，可快速連續(xù)加工，降低成本。
范圍廣：可加工多種材質(zhì)和規(guī)格鋼管，滿足不同行業(yè)多樣化需求。
質(zhì)量穩(wěn)定：加工過程受力均勻，能避免常見質(zhì)量問題 。
近日，有一個軟管支架廠家找到我們，要求我們匹配一臺合適的滾圓機(jī)，圓管的直徑分別是30mm、40mm和50mm，厚度為3mm,根據(jù)他的需要，我定制了一臺GY80-7NC滾圓機(jī),他看了機(jī)器加工視頻和技術(shù)參數(shù)后，表示很滿意。
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定制的GY80-7NC技術(shù)參數(shù)如下：
七輥驅(qū)動，不易打滑，薄壁材料亦可彎曲。
兩側(cè)輥不對稱分布，減少直線段。
側(cè)輥兩側(cè)均可給工件。
腳踏開關(guān)加急停，操作方便。
該機(jī)傳動平衡，只須調(diào)整壓緊，可獲得不同曲率的圓形、弧形或螺旋形。
改變模具槽型，可加工各種金屬型材，如角鋼、扁鋼、圓管以及其它異型截面型材。
| 主要規(guī)格 | GY80–7NC |
| 最大滾圓管徑（碳鋼） | 80x4mm（圓管） |
| 最大彎曲角度 | 360° |
| 最小彎曲半徑 | R≥8D |
| 滾圓速度 | 0-150mm/s |
| 輪模轉(zhuǎn)速 | 50r/min |
| 油泵電機(jī) | 7.5KW |
| 最大油壓壓力 | 15Mpa |
| 機(jī)器重量 | 約1500kg |
| 機(jī)器尺寸 | 約1800x1400x1200mm |
滾圓機(jī)彎曲軟管支架工件的過程如下：
1.前期準(zhǔn)備
根據(jù)工件使用要求確定形狀、尺寸等參數(shù)，挑選合適金屬管材。全面檢查調(diào)試 PLC 滾圓機(jī)，設(shè)置滾輪轉(zhuǎn)速、壓力等加工參數(shù)，通過試加工確保精度和穩(wěn)定性。
2.設(shè)備運(yùn)行
將管材放至上料裝置，由其輸送至加工位置。夾緊裝置自動夾緊管材并精準(zhǔn)定位，確保加工中管材穩(wěn)定不位移。
3.彎曲成型
PLC 按預(yù)設(shè)程序精確控制滾圓機(jī)各部件。主動滾輪帶動管材滾動，從動滾輪支撐導(dǎo)向，滾輪施壓使管材塑性變形。對于復(fù)雜工件需多次滾壓，每次滾壓后重新定位夾緊，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞：滾圓機(jī)，鋼材型材滾圓機(jī)，彎管機(jī)
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