砂輪架移動式外圓磨床是一種用于加工圓柱形工件外表面的精密機床。這種磨床的主要特點是砂輪架可以沿著床身導(dǎo)軌進行移動。在加工過程中，工件通常由頭架和尾座支撐并旋轉(zhuǎn)，砂輪架帶著砂輪高速旋轉(zhuǎn)并靠近工件，通過砂輪與工件的相對運動來去除工件表面的材料，從而實現(xiàn)對工件外圓的磨削加工。
砂輪架移動式外圓磨床通常具有較高的精度和穩(wěn)定性，該磨床還可以根據(jù)不同的加工要求選擇不同類型和規(guī)格的砂輪，以滿足各種材料和加工精度的需求。
此外，砂輪架移動式外圓磨床還可能具備一些其他的功能和特點，如自動測量系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)等，以提高加工效率和質(zhì)量。
砂輪架移動式外圓磨床具有特定的應(yīng)用范圍，主要包括以下幾個應(yīng)用領(lǐng)域：
1.機械加工領(lǐng)域
(1)汽車制造行業(yè)：可用于加工汽車發(fā)動機的曲軸、凸輪軸等關(guān)鍵零部件。其高精度的磨削能力能夠確保這些零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而提高發(fā)動機的性能和可靠性。例如，對曲軸的軸頸進行磨削，使其表面光滑度達到規(guī)定要求，減少摩擦損耗，延長發(fā)動機使用壽命。
(2)航空航天領(lǐng)域：用于加工飛機發(fā)動機的渦輪葉片、軸類零件等高精度要求的部件。這些零件的材料通常較為特殊，對加工精度和表面質(zhì)量要求極高。砂輪架移動式外圓磨床能夠滿足航空航天領(lǐng)域?qū)α慵膰栏褚螅_保飛機的安全飛行。
(3)模具制造行業(yè)：可對各種模具的圓柱面進行精密磨削。模具的精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要高精度的加工設(shè)備。砂輪架移動式外圓磨床可以加工出高精度的模具型腔和型芯，提高模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.精密加工領(lǐng)域
(1)電子元器件制造：加工電子設(shè)備中的精密軸類零件，如電機軸、傳動軸等。這些零件的尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響到電子設(shè)備的性能和可靠性。砂輪架移動式外圓磨床能夠加工出微米級的精度，滿足電子元器件制造的需求。
(2)光學(xué)儀器制造：用于加工光學(xué)鏡頭的鏡筒、調(diào)焦環(huán)等零件。這些零件的表面質(zhì)量要求非常高，需要進行高精度的磨削加工。砂輪架移動式外圓磨床可以保證零件的表面粗糙度和尺寸精度，滿足光學(xué)儀器的制造要求。
3.維修與再制造領(lǐng)域
(1)機床維修：對磨損的機床主軸、導(dǎo)軌等進行修復(fù)。通過磨削加工，可以恢復(fù)零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，延長機床的使用壽命。
(2)機械零件再制造：對廢舊的機械零件進行再加工，使其達到新零件的技術(shù)要求。砂輪架移動式外圓磨床可以對這些零件進行高效、高精度的磨削加工，實現(xiàn)資源的再利用。
砂輪架移動式外圓磨床與普通外圓磨床相比，具有的優(yōu)勢如下：
1.加工精度更高
(1)砂輪架移動精度高：砂輪架移動式外圓磨床的砂輪架可精確移動，能夠?qū)崿F(xiàn)更精細的進給控制。在加工過程中，可以根據(jù)工件的不同要求進行微量調(diào)整，從而保證加工精度。例如，對于一些高精度的軸類零件，其圓柱度、圓度等形位公差可以控制在極小的范圍內(nèi)，滿足高端制造領(lǐng)域的嚴格要求。
(2)減少振動和誤差：由于砂輪架的移動結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理，在加工過程中產(chǎn)生的振動相對較小。這有助于減少加工誤差，提高工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。普通外圓磨床在加工過程中可能會受到床身結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)等因素的影響，產(chǎn)生較大的振動，從而影響加工精度。
2.加工效率更高
(1)快速進給和定位：砂輪架移動式外圓磨床通常配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)快速的進給和定位。操作人員可以通過編程來控制砂輪架的移動速度和位置，大大提高了加工效率。相比之下，普通外圓磨床的進給和定位方式相對較為傳統(tǒng)，操作較為繁瑣，加工效率較低。
(2)多工位加工：特定的砂輪架移動式外圓磨床還可以實現(xiàn)多工位加工，即在一臺磨床上同時對多個工件進行加工。這不僅提高了加工效率，還減少了設(shè)備的占地面積和生產(chǎn)成本。普通外圓磨床一般只能進行單工位加工，加工效率受到一定的限制。
3.適應(yīng)性更強
(1)可加工復(fù)雜形狀工件：砂輪架移動式外圓磨床可以通過調(diào)整砂輪架的位置和角度，來適應(yīng)不同形狀的工件加工。例如，對于一些帶有臺階、錐度、圓弧等復(fù)雜形狀的軸類零件，該磨床能夠輕松完成加工任務(wù)。而普通外圓磨床在加工復(fù)雜形狀工件時，可能需要使用特殊的夾具或進行多次裝夾，增加了加工難度和成本。
(2)可加工不同材質(zhì)工件：由于砂輪架移動式外圓磨床的砂輪可以根據(jù)不同的工件材質(zhì)進行選擇和更換，因此它可以加工各種材質(zhì)的工件，如鋼、鑄鐵、有色金屬等。普通外圓磨床在加工不同材質(zhì)工件時，可能需要調(diào)整加工參數(shù)或更換砂輪，適應(yīng)性相對較弱。
4. 操作更加方便
(1)數(shù)控系統(tǒng)操作簡便：砂輪架移動式外圓磨床通常采用數(shù)控系統(tǒng)進行操作，界面友好，操作簡便。操作人員只需輸入加工參數(shù)和程序，即可實現(xiàn)自動化加工。相比之下，普通外圓磨床的操作相對較為復(fù)雜，需要操作人員具備較高的技能水平。
(2)維護保養(yǎng)方便：由于砂輪架移動式外圓磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理，維護保養(yǎng)也相對較為方便。例如，一些關(guān)鍵部件的更換和維修可以在較短的時間內(nèi)完成，減少了設(shè)備的停機時間。普通外圓磨床在維護保養(yǎng)時，可能需要拆卸較多的部件，操作較為繁瑣。
上海鞍提仕砂輪架移動式磨床主要有四大類：程控托磨型機床，數(shù)控托磨型機床，程控頂磨型機床，數(shù)控頂磨型機床。
1.頂磨型機床可以頂尖磨削重型零件，操作簡便，效率高。機床結(jié)構(gòu)采用砂輪架移動式外圓磨床結(jié)構(gòu)，工件只做旋轉(zhuǎn)運動，砂輪架拖板(Z軸)在拖板床身上作縱向往復(fù)運動砂輪架(X軸)在拖板上作橫向進給運動，操作位置在拖板上的結(jié)構(gòu)布局。
2.外圓磨床床身結(jié)構(gòu)為工件床身與拖板床身鑄成一體，直徑 800以上外圓磨床均采用工件床身和拖板床身分離結(jié)構(gòu)。拖板縱向Z軸傳動部分為伺服電機驅(qū)動齒輪齒條傳動,部分長度5米以內(nèi)的數(shù)控型機床采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠傳動。砂輪架橫向X軸全部為伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠傳動。
3. 拖板縱向及砂輪架橫向?qū)к壘捎眯逗墒届o壓導(dǎo)軌，低速運動平穩(wěn)。
4. 砂輪架主軸采用高剛性動靜壓主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，削質(zhì)量高。
5. 頂磨型機床頭架及尾架主軸均為旋轉(zhuǎn)式活主軸結(jié)構(gòu)，主軸采用超精密滾動軸承支撐，稀油強力潤滑，定位精度高，承載大。頂磨型機床的回轉(zhuǎn)精度完全由頭、尾架選用的高精度軸承的精度保證，所以磨削質(zhì)量高。
6.頂磨型機床可選配四爪卡盤，可以實現(xiàn)一夾一頂?shù)姆绞竭M行磨削。
目前我們暢銷型號主要五款：
| 型號l | 單位 | MC(K)W1380A/6(10) | MC(K)W13100A/20 | MC(K)D13100A/20 | MC(K)W13125/20 | MC(K)W13160/20 |
| 一般能力 | ||||||
| 頂尖距 | mm | 5000、6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 |
| 可磨外圓直徑范圍 | mm | 100~800 | 240~800 | 240~1000 | 300~1250 | 350~1600 |
| 可磨外圓最大長度 | mm | 5000、6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 | 6000、8000、10000 |
| 頂磨工件最大重量 | Kg | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| 托磨工件最大重量 | Kg | 6000/10000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
| 工件托架支撐范圍 | mm | 100~260/260~400/400~600 | 450~650 | 450~650 | 450~750 | 450~650/650~900 |
| 頭架 | ||||||
| 頂尖錐孔 | MT | Metric 100# | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 6~60 | 5~50 | 5~50 | 5~50 | 5~50 |
| 砂輪架 | ||||||
| 電子手輪一格砂輪架移動量 | mm | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 | 0.002/0.02/0.2 |
| 砂輪最大尺寸（外徑x寬度x孔徑） | mm | 900×75×305 | 900×100×305 | 900×100×305 | 900×100×305 | 900×100×305 |
| 砂輪線速度 | m/s | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 拖板 | ||||||
| 電子手輪一轉(zhuǎn)托板移動量 | mm | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 | 1/0.1/0.01 |
| 工作臺縱向移動速度符范圍 | m/min | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 | 0.05~4 |
| 尾架 | ||||||
| 頂尖錐孔 | MT | 4 Metric 100# | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） | ∮120（1:4） |
| 尾架套筒手動移動量 | mm | 100(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) | 150(Manual) |
| 冷卻系統(tǒng) | ||||||
| 流量 | L/Min | 100 | 200 | 200 | 200 | 300 |
| 電動機 | ||||||
| 砂輪架電機功率 | Kw | 22 | 55 | 55 | 55 | 55 |
| 頭架電機功率 | Kw | 22 | 55 | 55 | 55 | 55 |
機器實物圖（僅供參考）
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